Alumina yang dikalkulasi untuk gred penggilap adalah serbuk putih yang tinggi -, digunakan sebagai bahan penggilap halus untuk kaca, rhinestones, kristal, wafer, logam, dan pelbagai siri batu. Ia mempunyai kecekapan pengisaran yang tinggi dan kesan penggilap yang sangat baik, dengan kecekapan pengisaran yang lebih tinggi daripada bahan -bahan kasar lembut seperti silika. Kemasan permukaan lebih tinggi daripada penggilap corundum putih. Ia mempunyai daya pemotongan yang kuat, kelajuan penggilap cepat, dan boleh menghasilkan seragam dan kilau yang cerah. Proses penggilap yang berbeza ditentukan berdasarkan saiz zarah purata. Secara amnya, zarah dengan saiz 10-20 μm digunakan dalam proses penggilap kasar, 3-10 μm dalam proses penggilap sederhana, 1-3 μm dalam proses penggilap halus, dan yang lebih kecil daripada 1 μm digunakan dalam penggilap cermin. Lebih sempit pengedaran saiz zarah, semakin tinggi kecekapan penggilap.
Ciri -ciri prestasi
Kekerasan tinggi
Kekuatan Alumina Mohs boleh mencapai sekitar 9, kedua hanya untuk berlian. Ia dapat mengisar dan menggilap pelbagai permukaan bahan, mengeluarkan calar, kelemahan, dan lain -lain, dan meningkatkan kelancaran permukaan.
01
Rintangan haus yang baik
Semasa menggilap, haus sendiri agak kecil, yang dapat mengekalkan kesan penggilap yang stabil dan memperluaskan hayat perkhidmatan alat penggilap.
02
Kestabilan kimia
Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tidak bertindak balas dengan kebanyakan bahan kimia. Ia boleh digunakan dalam persekitaran kimia yang berbeza untuk memastikan permukaan bahan tidak terkikis secara kimia semasa penggilap.
03
Pengagihan saiz zarah yang tepat
Mengikut proses dan keperluan penggilap yang berlainan, ia mempunyai pengedaran saiz zarah sempit dan tepat, seperti saiz zarah 20-45μm untuk penggilap kasar, saiz zarah 4-20μm untuk penggilap sederhana, saiz zarah 1-4μm untuk penggilap halus, dan 1μm dan di bawah untuk penggilap cermin.
04
Bentuk zarah seragam
Zarah -zarahnya kebanyakannya bulat, elips atau dekat dengan sfera, dengan permukaan licin. Zarah -zarah sedemikian kurang berkemungkinan menyebabkan calar semasa menggilap, menjadikan permukaan yang digilap lebih lancar.
05
Proses pengeluaran
Penyediaan bahan mentah
Umumnya, industri - gred aluminium hidroksida atau alumina kristal digunakan sebagai bahan mentah utama. Kadang -kadang, sebahagian daripada fluks seperti borat dan silikat ditambah untuk menurunkan titik lebur dan memperbaiki struktur kristal.
Penggilingan bola
Bahan mentah ditambah ke kilang bola dan tanah dengan tinggi - kelajuan berputar bola keluli untuk mencapai kehalusan dan keseragaman yang diperlukan. Semasa penggilingan bola, masa penggilingan bola dan kelajuan perlu dikawal dengan betul.
Membentuk
Selepas penggilingan bola, serbuk alumina dibentuk menjadi pelbagai bentuk melalui kaedah seperti menekan, pencetakan suntikan, dan pengacuan penyemperitan, seperti tubular, plat - seperti, dan blok - seperti bentuk, atau mikrometer atau nanometer - zarah bersaiz.
Sintering
Produk alumina yang terbentuk diletakkan di relau suhu tinggi - untuk sintering untuk membuat bijirin dalaman tumbuh dan menggabungkan bersama untuk membentuk struktur padat. Proses sintering memerlukan kawalan ketat suhu dan masa.
Pemprosesan
Produk alumina sintered boleh diproses selanjutnya melalui kaedah seperti memotong, menggilap, dan elektroplating untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.
Ujian
Selepas diproses, produk alumina tertakluk kepada ujian prestasi, seperti kekerasan, rintangan haus, dan rintangan kakisan, untuk memastikan kualiti mereka memenuhi keperluan.
|
Gred menggilap |
Model |
AL2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Kawasan permukaan (m2/g) |
Saiz kristal utama |
Penyerapan minyak |
|
Penggilap kasar |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Penggilap sederhana |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Menggilap halus |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Alumina yang dikalkulasi untuk medan aplikasi gred penggilap
Menggilap kanta optik
Dalam proses pembuatan kanta optik seperti kanta mata, kanta kamera, dan lensa teleskopik, penggilap - alumina yang dikira gred digunakan secara meluas, yang boleh mengawal kebosanan dan kelancaran permukaan lensa, meningkatkan prestasi optik lensa, dan mengurangkan pembiakan dan pembiakan cahaya.
Penggilap komponen elektronik
Untuk pembuatan komponen elektronik seperti cip semikonduktor, papan litar bersepadu, dan paparan elektronik, penggilap - alumina yang dikira gred digunakan untuk meratakan permukaan komponen untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan komponen elektronik.
Batu permata dan pemprosesan perhiasan
Dalam proses pemotongan dan penggilap batu permata dan perhiasan seperti berlian, batu permata, safir, dan jed, penggilap - alumina yang dikira secara berkesan dapat menghilangkan kekotoran dan kelemahan di permukaan batu permata, menjadikan batu permata yang hadir dengan warna -warna dan warna -warna yang menarik.
Penggilap seramik dan kaca
Proses ini digunakan untuk menggilap permukaan produk seramik seperti jubin, meja makan seramik, karya seni seramik, dan lain -lain, dan produk kaca seperti kaca rata, kaca, kaca hiasan, dan lain -lain.
Penggilap logam
Ia digunakan untuk menggilap bahagian logam kenderaan seperti roda dan hiasan badan, dan lain -lain, untuk menjadikan permukaan logam hadir gloss tinggi dan meningkatkan kualiti penampilan produk. Alumina yang dikalkul juga boleh digunakan untuk menggilap peralatan dapur keluli tahan karat, pinggan mangkuk, perkakasan bilik mandi, dan lain -lain, menjadikan permukaan licin dan cerah, mudah dibersihkan, dan meningkatkan rintangan kakisan.
Cool tags: Alumina yang dikalkulasi untuk gred penggilap, China mengira alumina untuk pengeluar gred penggilap, pembekal, kilang
